帶你走進硅橡膠產品模壓生產成型過程

硅橡膠制品是以硅膠為原料經密煉機精煉后制成的硅橡膠混煉膠，在煉膠時根據所需硅橡膠制品的特性設計配方，并確定所需產品硬度及所需硅橡膠硫化劑種類。硅橡膠制品的制模采用橡膠平板硫化機進行模壓成型。最后對成形的產品進行飛邊處理，使產品表面處理光滑無毛刺。

硅橡膠制品成型時，由于彈性體所具有的內聚力無法消除，硅橡膠受高壓壓制后，會產生極不穩定的收縮(硅膠的收縮率，因不同膠種而異)，需要經過一段時間，才能緩和穩定。因此，在設計硅膠制品時，無論配方還是模具，都要慎重計算配合綜合考慮，否則容易產生硅膠制品尺寸不穩定，導致產品質量下降。

硅橡膠模具在硫化過程中存在著粘模、翹邊、氣泡、硫化不完全白點等問題，需要調整模具溫度、排氣時間、模具壓力等。

硅橡膠為熱溶熱固的彈性體，塑料為熱溶冷固的彈性體。硅橡膠由于硫化劑種類的不同，其成型固化溫度的范圍，也有很大的差距，甚至硅橡膠硫化物也會受到氣候變化、室內溫濕度的影響。所以硅膠產品的生產條件，需要隨時做適當的調整，否則，產品質量會出現偏差。